空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量，特别是对涂布烘烤型涂料场合，影响很大。

为了得到优良的涂膜，必须采用适当的防尘措施;

油漆的品牌及颜色，需符合屋主当时选定的品项！

油漆完工干燥后，表面应平整、光洁、无漏刷、脱皮和斑迹。

乳胶漆同样不能出现脱皮、漏刷、透底、流挂与皱皮，还要仔细确认颜色一致，整体流畅无刷纹，喷点均匀。

如果使用的是清水漆，则木纹必须清晰；

防腐涂料涂装质量检验标准如下：(1)涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不低于3件!

检查方法：用铲刀检查和用GB/T8923—2011《涂覆涂料前钢材表面处理》规定的图片对照观察检查！

(2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定？

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15(Vm，室内应为125pm，其允许偏差为一25pm！

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5pm；

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不可低于3件。

检查方法：用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

一般项目：(3)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返镑等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查!

检查方法：观察检查;

(4)当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，要进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量：按构件数抽查1%，且不应低于3件，每件测3处;

检查方法：按照GB1720—1979《漆膜附着力测定法》或GB/T9286—1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》执行！

(5)涂装完成后，构件的标志、标记和编号要清晰完整。

1、为使涂装达到完美效果，对于尚未找平的地面的水泥找平层的找平处理。

土建方找平时，在水泥初凝时用我公司专业地面机械对地面进行磨平处理;

在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮，使用寿命也会提高？

2、待水泥层干燥后（大约28天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部张开！

3、对于水泥地面有油污（食用油、机油），先用专用洗剂冲洗地表面，反复擦洗，直到无油污为止;

4、对于地坪碱性太大（PH>8）的，先用专用材料中和，然后用清水冲洗？

5、对于潮湿的地面，通过吸水。

擦干，太阳灯照，热风机吹烘、烧，使其干燥达到施工要求。

6、对于有旧油漆的地面（如金刚砂地面、旧油漆地面），先用专用机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛。

国家制定的《环境保护法》、《地面水环境质量标准》、《污水综合排放标准》、《工业废水排放试行标准》等是各行业都必须遵循的法律和规定？

排放的污染物按其性质可分为两类。

第一类污染物，指能在环境或动植物体内蓄积，对人体健康产生长远不良影响者，含有此类有害污染物质的污水，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排出口取样；

为推动和加强安全卫生技术的发展，1982年8月，我国公布了《劳动卫生安全草案》，它的贯彻实施，对于推动和加强涂装安全技术具有极大的促进作用；

1988年成立了全国涂装作业安全标准化技术委员会，负责涂装安全标的制定和实施，先后制定了一系列的涂装作业安全规程的国家标准;

从此涂装作业安全标准化正式纳人我国标准化工作系列。

中国涂装作业安全相关国家标准作者：博纳建设发表日期：2005-11-0713:53:181、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。

当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重;

涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高；

涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。

80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作！

现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。

现将标准体系的基本要点作如下概述；

2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺。

--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂。

禁止使用含铅白的涂料。

限制使用含红丹的涂料。

禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆！

--严禁在前处理工艺中使用苯。

禁止使用火焰法除旧漆。

禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油？

严格限制使用干喷砂除锈！

修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用。

将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用。

新增限制使用含二氯乙烷的清洗液?

限制使用含铬酸盐的清洗液!

3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。

--涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性!

--涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书；

--所有的（生产、经营、运输、贮存、使用）的经济部门都要遵守有关规定。

--进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。

4、合理选用与布置工艺路线--选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料;

--正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。

--喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。

--流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置!

5、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求--车间布置不应危害环境和其他生产作业!

--涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。

--按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定?

--建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。

6、合理划分并分别控制危险区域--极度危险区域!

存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。

--高度危险区域？

可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花?

--中等危险区域。

极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。

--轻度危险区域!

容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入！

7、重点控制电气安全--严格划分电气防爆级别和区域范围。

电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范;

电气系统必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。

--正确实施接地接零和防静电接地；

--采取相应的防雷措施?

8、必须采取通风防护技术措施--要以局部通风为主，辅以全面通风！

--人员操作区域，必须选用合理的（风速、气流组织、排风方法、抑制等技术）方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。

--对于通风的封闭空间，必须选用合理的（浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术）方式，确保通风系统达到保证安全的目的?

--合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态；

9、必须采取保护健康的卫生防护措施--操作区域的有害因素（有害物质、温度、湿度、噪声、照明等）必须符合国家标准?

--确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施；

--进行职业性健康检查和有害因素定期检测；

10、严格控制设备的安全性能--设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的材质和连接?

--设备还应具备必要的要素控制仪表、安全装置和技术措施!

限制过负荷、过电压安全装置。

危险区域内的设备表面温度控制。

点火能量、火花放电安全距离控制，高压屏蔽？

承压装置的耐压、气密性能。

应急的紧急安全技术措施。

--另外，还包括：符合规定的产品品牌（包括特定项目），检验合格证书和使用说明书（包括安全内容）；

11、配置防止灾害发生与扩大的联锁、报警装置--控制误操作的连锁装置：误操作声光信号装置。

误入危险区的断电联锁装置。

间歇作业与手动操作的自锁装置！

操作与通风系统的联锁装置？

--控制设备故障的联锁装置：动力、供漆与通风装置的联锁、切断装置？

通风与工件输送系统的联锁装置！

--控制火情的报警、联锁装置：温度、浓度控制报警装置！

火情报警与动力、工件输送、灭火系统的联锁装置！

特定条件下的涂料加压输送系统与报警装置、灭火系统的联锁装置!

--防止系统内部爆炸传递的联锁装置。

12、注意涂装流水线的工件输送系统安全性能--工件输送系统应和工艺匹配，线路合理，运行平稳；

--工件间距适当，防止碰撞。

--吊具设计合理，防止工件脱落！

--要有必要的接地、防静电措施!

--防止外界腐蚀吊具的措施。

13、控制现场涂料储存和输送--设置专门的配漆间。

--限制现场涂料的化学品存量。

--涂料输送的管路布置、材质与连接、涂料流速、涂料补充等必须置于安全控制范围之内？

--严格限制使用加压输送涂料工艺，除非符合特定条件。

14、必要的净化设施--根据不同工艺及排入性质、数量、特点、合理选用有机溶剂和工业废水（包括水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能!

--厂界噪声应符合环境保护标准。

15、重视人机工程系统安全的人员控制环节--对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。

--建立安全操作、设备维护、现场管理等规章制度;

--进行监控，定期检测、维护和整定设备。

--为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品!

16、特殊环境作业和特殊群体保护--有限空间应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全技术条件。

--对妇女实行禁忌劳动范围制度;

--禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。

17、结语涂装安全是一个综合性很强，涉及面广泛，技术要求很高的标准体系，仅标准中引用的相关消防、电气、工业卫生、化学品、环境保护、劳动安全、检验方法等国家和行业标准达51项，具体的定性定量技术要求还应查阅标准文本。