涂料生产工艺流程及步骤-烟台延三涂料有限公司

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水泥生产工艺流程步骤：1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等？

石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能；

2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义?

3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的！

喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出？

(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃！

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；

燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;

由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成;

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中等矿物。

随着物料温度升高时等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)！

熟料烧成后，温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序；

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求？

6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

传统大曲的生产工艺流程：小麦—润水—堆积一磨碎—加水拌和—装入曲模一踏曲—入制曲室培养—翻曲—堆曲—出曲—入库贮藏―成品曲?

多眛香酥薯饼生产流程是如下：原料预处理--混合搅拌--压坯--成型---干燥—油炸—冷却—包装—成品?

甘薯制泥--饴糖、白糖、水过滤熬煮加甘薯泥—搅拌—加猪油--伊拌--离火--加香精调香--切块--包装--成品蜜饯涂料轧染工艺流程为：浸轧染料—烘干织物—焙烘一拉幅上柔软—防缩……(1)浸轧涂料的目的是将涂料颗粒均匀地分布到织物上，并通过均匀轧车的调节作用纠正前工序所产生的偏差，以保证后工序在正常工艺控制范围内能够生产出合格的颜色。

(2)织物烘干的目的是将已浸乳在织物上的染料均匀地定位在织物上，同时对织物进行烘干，以满足下工序的加工要求。

因此，要求对织物进行缓慢均匀地烘干，尽可能降低染料的泳移，烘干装置一般由三个部分组成，即红外线加热装置、烘房加热装置、烘筒加热装置。

(3)焙烘的目的是对涂料进行固色，保证轧染到织物上的涂料有一个适合的牢度，焙烘的温度和时间受黏合剂和交联剂的特性影响，同时还与织物的组织规格有关。

(4)拉幅、防缩的目的是对织物进行后整理，保证织物的各项指标符合工艺要求，由于涂料织物手感一般较硬，整理过程中容易产生擦伤疵布，因此，拉幅整纬的fi—次不能太大，调整过程中车速不能太快，缓慢拉幅整纬有利于改善织物的起皱现象。

防火涂料施工工艺流程1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。

建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以！

防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工;

2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。

3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右)，施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。

保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。