涂装车间一般是指现代化机械工厂中，由涂装设备、厂房及其相配套的公用设施组成的生产部门;

工件可按照涂装工件的外形尺寸、重量，生产批量，涂装工艺和干燥工艺，生产流水线的组织等进行分类?

一般情况下，涂装车间地面应涂覆耐化学性的塑胶涂层，便于冲洗，满足涂装车间的整洁、彻底无尘化要求。

一般涂装车间需要有除湿设备，加温设备，消防设备，通风设备，冷风管道，探照灯等设备，有用给好评谢谢传统涂装车间含有很多道工艺，比如表面处理，电泳，打磨，涂胶，喷漆，精修，小修等等，而喷漆只是涂装工艺中的一环？

理顺了这层关系之后我们对于喷漆室和涂装车间的关系才能理顺。

传统涂装车间应该包含以下几个系统：前处理电泳系统、工作室和工作区系统、烘干和强冷系统、空调和送排风系统、机械输送系统、消防系统以及环境保护系统，具备所有系统和相应功能的厂房才能叫涂装车间?

喷漆室只是涂装车间中“工作室和工作区系统”中的一块，是负责油漆喷涂的工段。

正规喷漆室应包含以下子系统：顶层的送风风压调整和送风过滤系统，中间的喷涂操作系统并含有油漆输送和喷涂设备，机运系统，底部的油漆漆雾捕集和水循环系统，排风系统，消防系统等相关系统也有很简单的那种修补用喷漆室，但都应包括上述功能，只是简单很多。

涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大。

应当避免在寒冷、髙湿场合进行涂装。

因为气温在5度以下，涂料干燥极慢!

湿度在85%以上易产生涂层发白现象，使涂膜性能下降。

各种涂料由于挥发性、施工性能不同，对涂漆时的温度、湿度要求也不同！

工矿企业排出的固体废弃物统称为废渣?

涂料制造厂的废弃物发生量约为涂料生产量的1%，而废溶剂约为涂料的2倍，随生产品种和花色增多，清洗溶剂、废涂料及容器、抹布等废弃物随之增多，约为涂料生产量的2%-4%。

涂装工厂的废弃物发生量与生产方式、涂料品种、涂装方法、被涂物的形状和大小等因素有关;

涂着效率与喷涂室中捕捉废漆渣的发生量成反比，如涂着效率在30%-90%宽范围内时，其喷涂室的漆渣产生量与涂着效率成反比！

即涂着效率高，其产生漆渣量少，反之漆渣产量大。

另外，当生产线换色、清扫时的涂料和在库中不能使用的涂料为5%-10%,同样废溶剂发生量为5%-10%。

涂装车间废渣的来源如下：预处理过程中产生的沉淀物，如化学成膜时产生的沉渣。

清理涂料输送管道及容器时产生的和由于涂料变质产生的废涂料。

清理涂装设备时产生的涂料凝块!

水性树脂涂料产生的淤渣！

涂料车间废水处理过程中产生的沉渣！

预处理产生的废渣成分主要是不溶于水的金属盐类，而涂料废渣则是颜色、树脂及少量溶剂。

整体布置根据生产规模和生产特点及厂区面积、厂区地形、地质等条件，考虑厂房的整体布置，采用分离式或集中式，即将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内或集中合并在一个厂房内?

一般来说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异（如防火等级等），厂区面积较大、山区等情况下，可适当考虑分离式?

对于生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦的情况，可适当采用集中式。

平面布置化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条件（包括工艺流程、生产特点、生产规模等）及建筑本身的可能性与合理性（包括建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等）综合考虑的；

厂房的平面设计应力求简单。

这会给设备布置带来更多的可变性和灵活性，同时给建筑的定型化创造有利条件!

立面布置化工厂厂房的立面形式有单层与多层之分，或单层与多层相结合的形式！

多层厂房占地少但造价高，而单层厂房占地多但造价低。

厂房的立面形式主要根据生产工艺特点抉择，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求；

厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原则！

厂区总平面图。

生产工艺流程图！

设备一览表。

物料贮存运输要求。

配电、实验、仪器、仪表控制、生活办公要求。

有关布置方面的一些规范资料;

车间定员表！